रोल फॉर्मिंग एक सतत प्रक्रिया है जो शीट मेटल को युग्मित रोल के क्रमिक सेटों का उपयोग करके एक इंजीनियर आकार में बदल देती है, प्रत्येक फॉर्म में केवल वृद्धिशील परिवर्तन करता है। रूप में इन छोटे परिवर्तनों का योग एक जटिल रूपरेखा है।
इसकी प्रक्रियारोल बनाने की मशीन:
पारंपरिक स्टैम्पिंग में पूरा हिस्सा एक ही समय में बनता है। जब परिणामी तनाव धातु को विभाजित होने से पहले प्राप्त करने से अधिक हो जाता है, तो भाग का आकार और विशेष रूप से यह कितना जटिल हो सकता है।
रोल-निर्मित भागों में, प्रत्येक स्टेशन के दौरान भाग पर केवल थोड़ी मात्रा में स्ट्रेन लगाया जाता है, और यहाँ भी, किसी भी समय केवल थोड़ी मात्रा में ही मुड़ा हुआ होता है। इसलिए, उचित रूप से डिज़ाइन की गई रोल बनाने की प्रक्रिया के साथ अधिक जटिल आकार प्राप्त किए जा सकते हैं।
बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एक रोल या स्ट्रिप को रोल बनाने वाली लाइन में फीड किया जाता है जो फ्लैट शीट को एक समोच्च क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल में बदल देती है। इस पद्धति के लिए अद्वितीय क्रमिक बनाने वाले स्टेशनों का उपयोग होता है, जिनमें से प्रत्येक धातु को वांछित आकार में धकेलता है। लक्ष्य प्रोफ़ाइल के आधार पर, कंप्यूटर अधिकतम दक्षता के लिए रोलर्स की इष्टतम स्थिति और आकार की गणना करता है और ट्रैक को डिजाइन करता है।
वांछित आकार जितना अधिक उन्नत होता है, सामग्री उतने ही अधिक रोल से गुजरती है। रोल बनाने वाली रेखाएं धातु को मोड़ती हैं, इसे ट्यूबों में बनाती हैं, एक धातु भूलभुलैया बनाती हैं, और प्रक्रिया में धातु में छिद्र करती हैं।
रोलर्स सटीक समोच्च धातु के सांचे होते हैं जिनका उपयोग आने वाली शीट धातु को आकार देने के लिए किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, वे संचालित रोलर्स भी होते हैं जो रोल बनाने वाली इकाई के माध्यम से पट्टी खींचते हैं।
ये रोलर्स हवाई अड्डे के स्कैनर के माध्यम से सामान रोल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बेलनाकार रोलर के समान सरल हो सकते हैं, या वे अधिक जटिल आकार ले सकते हैं। अंतिम फॉर्मिंग स्टेशन के बाद, स्ट्रिप को ऑर्डर किए गए उत्पाद की लंबाई में काट दिया जाता है। आमतौर पर, शिपमेंट से पहले किसी अतिरिक्त काम की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि अंतिम फॉर्म पहले ही हो चुका होता है।