शीत-निर्मित छिद्र का सहिष्णुता विश्लेषण
यदि कोल्ड-फॉर्मेड प्रोफाइल में पंचिंग, बॉच, एम्बॉसिंग और अन्य सतह-बदलती प्रसंस्करण है, तो रोल डिजाइनर को प्रसंस्करण अनुक्रम की व्याख्या करनी चाहिए। के गठन के दौरानठंड झुकने वाली मशीन, उत्पाद के कुछ हिस्से तनाव में हैं, जबकि शेष दबाव में हैं। बनाने से पहले और बाद में, इस भाग की लंबाई में परिवर्तन रोल डिजाइन से प्रभावित होता है। कभी-कभी, रोल डिज़ाइनर प्री-पंचिंग के लिए अंतिम आकार या पूर्व-अनुमानित आकार का उपयोग कर सकता है।
हालांकि, ज्यादातर मामलों में, विशेष रूप से छिद्रपूर्ण मोल्डों के लिए, रोल का निरीक्षण करने के लिए प्री-पंच करने के लिए "परीक्षण विधि" का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। आप पूर्व-मशीनीकृत छेदों को एक-एक करके बनाने के लिए लेजर बीम, विद्युत निर्वहन मशीनिंग, या अन्य विधियों का उपयोग कर सकते हैं। ठंड झुकने से पहले और बाद में छिद्रण स्थिति की माप के अनुसार, छिद्रण स्थिति और पैटर्न को समायोजित किया जाता है, और कभी-कभी आवश्यक छेद आकार प्राप्त करने के लिए इसे दोहराया जाना चाहिए। परीक्षण को समान रोल प्रेशर का उपयोग करना चाहिए। अत्यधिक दबाव सामग्री को पतला कर देगा और उत्पाद का विस्तार करेगा, जिससे छिद्रण स्थिति चूची में त्रुटियां हो सकती हैं।
कट की स्थिति सहिष्णुता का विश्लेषणशीत-निर्मित गठन
कट अनुभाग की गहराई बढ़ जाती है, पास की संख्या कम हो जाती है, झुकने वाले त्रिज्या / मोटाई अनुपात जितना बड़ा होता है, और उत्पाद की लंबाई में पहले की तुलना में वृद्धि होती है। यदि घुमावदार भाग के कुल क्षेत्रफल का सीधे खंड के कुल क्षेत्रफल का अनुपात बड़ा है, और अनुभाग बनाने के पास की संख्या पर्याप्त है, तो अंतिम उत्पाद की लंबाई प्रारंभिक शीट की लंबाई के बराबर है, और कभी-कभी कम हो जाता है।
लंबाई में कमी मोटी सामग्री और उच्च भाग के कारण हो सकती है। यदि भाग अनुपात अधिक है, तो घुमावदार भाग की अनुदैर्ध्य लंबाई में कमी मोटाई में कमी से थोड़ी अधिक होगी।